在確認壓縮機已損壞后，我們可以對壓縮機進行更換，具體步驟如下：

壓氣機的更換方法。

切斷電源：更換壓縮機前，一定要切斷機組電源。不然就有觸電的危險。拆卸壓縮機電源時，應將每根導線與相應的接線柱作好標記，以便檢修后恢復接線。

放冷媒：用六角把高、低壓側的閥門打開，注意作業環境的通風，以免操作人員窒息；放冷媒不要過快。如果條件允許，冷媒應該回收，而不是直接排放，以保護環境。

移除吸管、排氣管：移除吸管、排氣管前，確保系統內的冷媒已排出。將焊接口用氣焊加熱，焊口焊料融化后，將吸、排管拔出。在整個燒焊過程中，一定要充氮，氮壓為0.5±0.1kgf/cm2，以免銅管氧化產生氧化皮，同時要注意銅管內壁有無雜質異物，如有，要及時清除。在焊接過程中，要注意控制好火焰的方向，避開套管、海綿。線路等等

工業冷水機壓縮機排氣溫度過高，直接導致空氣輸送系數降低，軸向功率增大。此外，潤滑油粘度的降低還會引起軸承與缸體、活塞環的異常磨損，甚至燒毀軸瓦和缸體拉毛。

工業用冷水機操作人員應檢查壓縮機的過熱情況，如果過熱嚴重，會導致活塞過度膨脹卡死于氣缸內，還會導致閉合式壓縮機內置電動機燒毀。

工業用冷水機壓縮機的排氣溫度一旦過高，就會直接導致潤滑油和制冷劑在金屬的催化作用下直接出現熱分化，酸性物質、游離碳、水分等天然對壓縮機有害。自由碳沉積在排氣閥上，不但破壞它的密封性，而且增加了活動性，如果把剝下的碳放出壓縮機，就會堵塞毛細管和干燥器。同時，酸還能侵蝕冷水機制冷系統的各個組成部分和電斷氣緣材料。水份會堵塞毛細管。

低溫冷凍機低氣壓單側抽真空采用壓縮機上的工藝管路，且可利用壓力檢漏時連接工藝管路的修理工閥來完成，無需再加焊口。低氣壓單面抽真空的缺點是高壓側即冷凝器，過濾器干燥后的空氣要經過毛細管，蒸發器，壓縮機，再由真空泵排出。因毛細管內徑小，流動阻力大，當低壓側的真空度達到要求時，高壓側仍不能滿足要求，所以采用低壓單側抽真空時，要反復多次，抽真空時間較長。根據真空泵的抽氣能力，如果采用4L/s抽氣速率的真空泵，一般抽15min即可使系統壓力降到133Pa以下。

高低壓兩側真空抽放。

高低壓雙側真空抽真空是將帶真空計的雙尾干燥過濾器工藝管路焊接起來，使之與壓縮機的工藝管路并聯在一個真空泵上，或用兩個真空泵同時抽真空。此工藝管路克服了毛細阻力對高壓側真空的不利影響，可使制冷系統在較短的時間內得到較高的真空度，近年來被廣泛采用。